تفاوت های مهندسی بین MPO و MTP و فرآیندهای خاتمه استاندارد

1. تفاوت های مهندسی بین MPO و MTP

قبل از فرو رفتن در فرآیند خاتمه، باید تفاوت های بین MPO و MTP را روشن کنیم. استانداردهای بین المللی برای رابط های MPO در درجه اول توسط IEC 61754-7 و TIA-604-5 آمریکای شمالی تعریف شده است. از سوی دیگر، MTP (فشار انتقال مکانیکی)، یک نام تجاری با کارایی بالا است که توسط US Conec توسعه یافته است. این به طور کامل با استانداردهای MPO مطابقت دارد اما دارای پیشرفت های عمیق در مهندسی مکانیک و نوری است:

فرول شناور: برخلاف فرول های ثابت سنتی، MTP از طراحی شناور استفاده می کند. هنگامی که کابل خارجی تحت فشار قرار می گیرد، می تواند به صورت پویا تماس فیزیکی محکم بین دو وجه انتهایی را حفظ کند و از ایجاد شکاف های هوا جلوگیری کند.

پین های راهنمای بیضوی: MPOهای سنتی از پین‌های راهنمای سر صاف پخ‌دار استفاده می‌کنند که به راحتی دیواره داخلی را خراش می‌دهند و زباله تولید می‌کنند. طراحی ساده بیضوی MTP، سایش برش را از بین می برد و از دقت تراز زیر میکرونی حتی پس از صدها دوره جفت گیری اطمینان می دهد.

گیره پین فلزی و فنر بیضی شکل: از مواد فلزی برای بهبود نیروی نگهدارنده محوری پین‌های راهنما استفاده می‌شود و فنر به شکل بیضی شکل بهینه‌سازی می‌شود تا با نوار فیبر مطابقت داشته باشد. این از فشردن فنر الیاف لبه در حین فشرده‌سازی جلوگیری می‌کند، که می‌تواند باعث از بین رفتن خمش میکرو شود.

2. فرایند خاتمه استاندارد: از پاکسازی تا پرداخت نهایی

خاتمه MPO/MTP یک فرآیند مهندسی سیستم های با تحمل صفر است. مراحل اصلی به شرح زیر است:

مرحله 1: آماده سازی کابل و روبان سازی اولین مرحله خاتمه این است که ژاکت را به طور دقیق برهنه کنید. حداقل 7 میلی متر از کولار (نخ آرامید) باید برای کاهش فشار در هنگام مونتاژ نهایی نگه داشته شود و اطمینان حاصل شود که نیروی کشش مکانیکی به جای الیاف شیشه شکننده به محفظه منتقل می شود. از آنجایی که فیبرهای داخل کابل گرد شل هستند، باید از ابزارهای خاصی برای تبدیل آنها به یک آرایه روبانی با گام 250 میکرومتر استفاده شود. اپراتورها باید آنها را کاملاً مطابق با کد رنگ قطبیت مشخص شده توسط استاندارد TIA-568 تراز کنند. عبور یا چرخاندن الیاف اکیداً ممنوع است. در غیر این صورت، هنگام بستن به شدت مستعد شکستگی است.

مرحله 2: برش دقیق پس از جداسازی پوشش الیاف توسط یک لایه بردار حرارتی و تمیز کردن با الکل ایزوپروپیل، برش دقیق مورد نیاز است. طول شکاف باید به شدت در 10 (2±) میلی متر کنترل شود. پیرایش دستی با قیچی معمولی اکیدا ممنوع است. باید از تجهیزات مکانیکی یا لیزری با دقت بالا برای از بین بردن نوک های فیبر و جلوگیری از سوراخ شدن دیواره های سوراخ فرول که دارای تلرانس های بسیار محکم هستند استفاده شود.

مرحله 3: تزریق اپوکسی و عملیات حرارتی Fluid Dynamics تثبیت دائمی الیاف به رزین اپوکسی دو جزئی EPO-TEK 353ND و مقاوم در برابر دمای بالا متکی است. رزین مخلوط باید با استفاده از یک سانتریفیوژ (به مدت 7-10 دقیقه) تحت گاز خروجی شدید قرار گیرد. اگر خارج نشوند، حباب‌هایی که در دمای بالا منبسط می‌شوند، باعث ایجاد اثر "پیستونی" محوری در الیاف می‌شوند و به طور مستقیم هندسه سطح انتهایی را از بین می‌برند. پس از تزریق، کانکتور باید در یک کوره پخت با دمای بالا قابل برنامه ریزی قرار داده شود و به مدت 4 دقیقه در دمای 150 درجه سانتیگراد به طور دقیق پخت شود.

مرحله 4: پرداخت دقیق چند مرحله ای پرداخت MPO/MTP نیاز به ایجاد تعادل بین الیاف بسیار سخت سیلیس و ماتریس پلیمری نرمتر (PPS) دارد. فرآیند پولیش استاندارد به چهار مرحله اصلی تقسیم می شود:

حذف و جداسازی اپوکسی: از فیلم کاربید سیلیکون 16 میکرومتر/30 میکرومتر تحت فشار کم استفاده کنید تا الیاف بیرون زده و دانه های اپوکسی را پاک کنید.

پرداخت خشن و شکل دهی هندسی: برای ایجاد زاویه 8 درجه APC و از بین بردن خراش های عمیق، از کاربید سیلیکون 9 میکرومتر/3 میکرومتر یا فیلم اکسید آلومینیوم استفاده کنید.

پرداخت خوب: برای کنترل دقیق ارتفاع برآمدگی الیاف نسبت به سطح پلاستیکی، به فیلم الماس 1 میکرومتری بروید.

پرداخت نهایی: از دی اکسید سیلیکون یا اکسید سریم زیر میکرون (0.5 میکرومتر یا 0.02 میکرومتر) استفاده کنید تا با استفاده از اثر پولیش مکانیکی شیمیایی (CMP) به منطقه تماس فیزیکی آینه ای بی عیب و نقص برسید.

در این فرآیند چند مرحله ای، تحمل برای تمیز کردن بین مرحله ای صفر است. هر گونه ذرات درشت باقیمانده که به مرحله بعدی منتقل شوند منجر به از بین رفتن کل دسته می شود.

3. کنترل کیفیت: تداخل سنج سه بعدی و بازرسی بصری

دستیابی به تلفات درج بسیار کم (≤0.35 dB) برای اتصالات APC تک حالته، نیازمند گذراندن تأییدیه‌های استاندارد دقیق است.

پارامترهای هندسه پایانی سه بعدی (EFG): طبق استاندارد IEC 61755-3-31:2015، برای نظارت بر وجه انتهایی باید از تداخل سنج نور سفید با دقت بالا استفاده شود. تمرکز اصلی بر روی "منهای کنار همسطح" (فاصله بین کمترین فیبر و صفحه مناسب)، ارتفاع برآمدگی فیبر، و "شیب هسته" است. فرورفتگی بیش از حد هسته باعث ایجاد شکاف هوا بین هسته‌ها می‌شود و یک نقص پولیش کشنده است.

گواهی تمیزی بصری: طبق استاندارد IEC 61300-3-35:2022، برای ارزیابی آلودگی باید از میکروسکوپ دیجیتال استفاده شود. برای منطقه A (منطقه هسته 0-25 میکرومتر)، الیاف تک حالته نقص یا آلودگی با هر اندازه ای را به شدت ممنوع می کند. آخرین نسخه 2022 همچنین به ارزیابی ذرات سست در کل سطح فرول مستطیلی و ناحیه 250 میکرومتری اطراف آن نیاز دارد. نصب در محل باید کاملاً از پروتکل حلقه بسته IBYC (بازرسی قبل از اتصال) پیروی کند.

کابل ژجیانگ هواپو نه تنها به فروش کابل اختصاص دارد، بلکه به پیمانکاران و مهندسان مرکز داده کمک می کند تا تمام چالش های نصب مربوط به کابل کشی را حل کنند.